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平面磨床對合金鋸片的磨削要弄懂得哪些常識?

發布時間:2021-5-8    點擊次數:1069

  平面磨床加工零件時定位精度和重複定位精度都很高,易保證同批零件尺寸的一致性,只要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實行質量控制。平面磨床的加工過程是按輸入的程序自動完成的,操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具,在加工過程中,主要是觀察和監督機床運行。
  平面磨床進行合金鋸片磨削時的常識分享:
  1.磨削液的影響
  磨削時産生大量鎢鸪,金剛砂輪粉,不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔,造成表面研磨刀具無法磨出光潔度,沒有足夠冷卻也會燒合金。
  2.焊接因素
  焊接時合金對度偏差大,影響磨削精度,造成一邊磨頭受壓大,一邊受壓小,後角同樣産生上述因素,焊接角度差都對磨削時砂輪等因素産生不可避免影響。
  3.砂輪質量及粒度寬度影響
  選用砂輪磨合金片時,注意砂輪粒度,粒度過粗磨削産生砂輪痕迹,砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定,不是一個後角或前角砂輪規格一樣都可任意磨削不同齒形的,一定有針對性去選用適合規格的砂輪。
  4.磨頭進給速度
  合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關,一般合金圓鋸片進給速度在0.5-6mm/s不能超出此值,超過則會産生嚴重刀瘤或燒合金,砂輪産生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪。
  5.磨頭進給量
  選用砂輪粒度對進刀量有重要意義。一般砂輪建議選用180-240#,不予選用280-320#,否則要調整進給速度。
  6.磨削行程
  不管磨削鋸片任何部位,磨頭磨削行程非常重要,一般要求砂輪超出工件1mm或退出1mm爲宜,否則齒面産生二面刀刃。
  7.程序選擇
  磨刀一般設置有粗、精、研磨三個不同程序選擇,根據産品要求來選擇,磨削前角時建議使用精磨程序。

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